簡介鑄造模具的清洗方法和造型方法

使用液體噴砂機，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗介質選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對芯盒進行清洗保養或清理結垢，一般情況下芯盒定期清洗保養時間為1-2，而對于表面有樹脂結垢的芯盒清洗時間，視芯盒的大小4、結垢厚度、形狀復雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內可將芯盒垢物清理干凈，而噴射時間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠將芯盒表面較厚的樹脂結垢清理干凈，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清理干凈。

鑄造模具的清洗方法：

一、利用化學清洗劑清洗。

二、采用干球噴射法清洗芯盤。

三、利用液體或固體噴砂機噴砂清洗。

鑄造模具的造型方法：是濕砂的造型方法，這種方法比較適合使用在大部分的金屬材料上，并且也比較適合大批量的形成生產，且粘土的濕砂造型方法歸于經濟的方法。

鑄造模具的鑄造過程中細化晶粒的方法可概括為三種：

一、增大過冷度。當過冷度增大時，液體金屬中生核率增加大，長大速度增加小，可使晶粒細化。例如，鑄造模具采用低溫澆注是減少柱狀晶、細化粒狀晶的方法；采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度，細化晶粒等。

二、孕育處理。在液態金屬結晶前，加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質，使晶粒細化。

三、附加振動。液態金屬結晶時附加振動(機械振動、聲波振動或電磁振動)，使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，細化了晶粒。

鑄造模具便于設備和拆卸。由于鋁合金重力鍛造，有需要將模具從頭部噴漆中取出，并定期修理模具。如果拆卸不方便，工人的勞動強度會增加，占用多的勞動時間，產值和功率也會降低。選擇不同的鍛造技巧，模具形式通常不同。

鑄造模具的冷揉捏力巨細主要取決于揉捏型腔投影面積的巨細、型腔的深層以及它們的幾許形狀、模坯直徑與揉捏型膠直徑之比以及模坯金屬的力學性能讓這些要素一般不易變較。但經驗豐富的技術人員能夠挑選正確的變形方法來削減揉捏變形力。挑選良好的潤滑材料以及在模坯上設計正確的減荷穴也能夠削減揉捏變形力和提升模坯型腔的表面質量。

鑄造模具的澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實現順序凝固的鑄件，可去掉縮孔、縮松，確定獲得致密的鑄件。在這種條件下，澆注位置的確定應有利于安放冒口；實現同時凝固的鑄件，內應力小、變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節約金屬，減小熱裂傾向。但鑄件內部可能有縮孔或軸線縮松存在，因此多應用于薄壁鑄件或內部出現輕微軸線縮松下影響使用的情況下。

鑄造模具的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出鑄件中品質要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等）。結合產生條件估計主要廢品傾向和容易發生缺陷的部位（如厚大部位容易出現收縮缺陷。大平面上容易產生夾渣結疤。薄壁部位容易發生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中，容易發生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應使重要部位處于有利的狀態，并針對容易出現的缺陷，采取相應的工藝措施予以防止。